Приликом формирања у прогресивном калупу, притисак радног предмета, услови пресовања и почетни материјал утичу на могућност добијања стабилних резултата извлачења без бора.
П: Израђујемо шољу од нерђајућег челика 304.На првој станици прогресивне матрице цртамо до дубине од око 0,75 инча.Када проверим дебљину периметра прирубнице, она може да варира за 0,003 инча од једне до друге стране.Сваки погодак је другачији и не појављује се на истом месту.Речено ми је да то има неке везе са обрадом сировог материјала, вероватно спољне ивице главног калема.Како можемо добити шољу константног облика без набора?
О: Видим да ваше питање поставља два питања: прво су варијације које добијате у процесу цртања, а друго је изворни материјал и његова спецификација.
Први проблем је фундаментални недостатак у дизајну алата, па хајде да пређемо на основе.Периодично набирање и флуктуације у дебљини на прирубницама чашице након истезања указују на недовољне алате за везивање у вашој станици за прогресивно истезање.Без гледања вашег дизајна матрице, морао бих да претпоставим да радијуси пробоја и матрице и њихови одговарајући зазори испуњавају све стандардне параметре дизајна.
Током процеса извлачења, радни предмет се држи између матрице за извлачење и држача ивице, док бушилица за цртање увлачи материјал у матрицу за извлачење, повлачећи га дуж радијуса извлачења да би формирала шкољку.Између калупа и држача радног предмета долази до јаког трења.Током овог процеса, материјал се подвргава попречној компресији, што доводи до наборања и радијалног издужења јер држач ивица зауставља проток материјала.Ако је притисак заптивања превисок, материјал ће се сломити под вучном силом ударца.Ако је прениска, појавиће се боре.
Успешна операција извлачења не може да пређе границу између пречника шкољке и пречника радног комада.Ова граница зависи од процентуалног издужења материјала.Опште правило је да се фарба 55% до 60% први пут и 20% сваки пут након тога.На сл.1 приказује стандардну формулу за израчунавање притиска предформе потребног за истезање (ја увек додајем најмање 30% додатне силе као фактор сигурности. Ово се може смањити ако је потребно, али је тешко повећати након што је дизајн завршен).
Притисак гредице п је 2,5 Н/мм2 за челик, 2,0-2,4 Н/мм2 за легуру бакра и 1,2-1,5 Н/мм2 за легуру алуминијума.
Разлике у дебљини прирубнице такође могу указивати на то да дизајн вашег алата није довољно јак.Ципела за калуп мора бити довољно дебела да издржи напетост без савијања.Ослонац испод папуче мора бити од чврстог челика, а вођице алата морају бити довољно велике да спрече бочно померање горњег и доњег алата током истезања.
Погледајте и своје вести.Ако су вођице за штампу истрошене и лабаве, нећете успети, без обзира на то колико је ваш алат јак.Проверите потискивач да бисте били сигурни да је исправан и квадратан по целој дужини притиска.Уверите се да је ваш лубрикант за цртање филтриран и у добром стању, као и да алат примењује тачну количину и исправан положај млазнице.Сви алати за штампање се пажљиво проверавају да би се обезбедила одговарајућа завршна обрада, покривеност и симетрија.И обратите посебну пажњу на цртање полупречника, они морају имати савршену геометрију и чистоћу површине.
Такође, док купци обично мисле да су 304Л и стандардни 304 заменљиви, 304Л је најбољи избор за истезање.Л означава низак ниво угљеника, што даје 304Л границу течења од 0,2% од 35 КСИ, док 304 има границу течења од 0,2% од 42 КСИ.Уз 16% нижу границу течења, 304Л захтева мање силе да би се деформисао и држао калупа током процеса обликовања.Лакше је користити.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
СТАМПИНГ Јоурнал је једина стручна публикација посвећена искључиво потребама тржишта штанцања метала.Од 1989. године, публикација је посвећена најсавременијим технологијама, трендовима у индустрији, најбољим праксама и вестима како би се помогло професионалцима за штампање да ефикасније воде своје пословање.
Потпун дигитални приступ ФАБРИЦАТОР-у је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун дигитални приступ часопису Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном дигиталном приступу СТАМПИНГ Јоурналу, часопису о тржишту металног штанцања са најновијим технолошким достигнућима, најбољим праксама и вестима из индустрије.
Потпун приступ дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
У првом делу наше дводелне серије, уметник метала и заваривач Реј Рипл се придружује домаћину Дену Дејвису...
Време поста: Јан-03-2023