6063/Т5 Алуминијумска цев
6063 алуминијумска легура се широко користи у конструкцији алуминијумских врата, прозора и оквира за завесе.То је уобичајен модел од легуре алуминијума.
Опис производа
6063 легура алуминијума
6063 алуминијумска легура се широко користи у конструкцији алуминијумских врата, прозора и оквира за завесе.То је уобичајен модел од легуре алуминијума.
- Кинески назив: легура алуминијума 6063
- Употреба: Израда алуминијумских врата, прозора и оквира за завесе
- Састав: АЛ-Мг-Си
Увод
Да би се осигурало да врата, прозори и зидови имају високу отпорност на притисак ветра, перформансе монтаже, отпорност на корозију и перформансе декорације, захтеви за свеобухватне перформансе профила од алуминијумских легура су далеко већи од стандарда за индустријске профиле.Унутар опсега састава легуре алуминијума 6063 наведеног у националном стандарду ГБ/Т3190, различите вредности хемијског састава ће резултирати различитим карактеристикама материјала.Када хемијски састав има велики опсег, разлика у перформансама ће флуктуирати у великом опсегу., Тако да ће свеобухватни учинак профила бити ван контроле.
Хемијски састав
Хемијски састав легуре алуминијума 6063 постао је најважнији део производње висококвалитетних грађевинских профила од легура алуминијума.
утицај на перформансе
Легура алуминијума 6063 је легура средње чврстоће која се термички обрађује и ојачава у серији АЛ-Мг-Си.Мг и Си су главни легирајући елементи.Главни задатак оптимизације хемијског састава је одређивање процента Мг и Си (масени удео, исти у наставку).
1.Улога и утицај 1Мг Мг и Си формирају фазу јачања Мг2Си.Што је већи садржај Мг, већа је количина Мг2Си, већи је ефекат јачања топлотне обраде, већа је затезна чврстоћа профила и већа је отпорност на деформацију.Повећана, пластичност легуре се смањује, перформансе обраде се погоршавају, а отпорност на корозију се погоршава.
2.1.2 Улога и утицај Си Количина Си треба да омогући да сав Мг у легури постоји у облику Мг2Си фазе како би се обезбедило да се улога Мг у потпуности изврши.Како се садржај Си повећава, зрна легуре постају финија, флуидност метала се повећава, перформансе ливења постају боље, ефекат јачања термичке обраде се повећава, затезна чврстоћа профила се повећава, пластичност се смањује, а отпорност на корозију се погоршава.
3.Одабир садржаја
4.2.Одређивање количине 1Мг2Си
5.2.1.1 Улога Мг2Си фазе у легури Мг2Си се може растворити или исталожити у легури са променама температуре, а постоји у легури у различитим облицима: (1) Дисперзована фаза β'' Мг2Си фаза исталожена у чврстом раствору Дисперзивна честице су нестабилна фаза која ће расти са повећањем температуре.(2) Прелазна фаза β' је средња метастабилна фаза настала растом β'', која ће такође расти са порастом температуре.(3) Преципитирана фаза β је стабилна фаза настала растом β'фазе, која је углавном концентрисана у границама зрна и дендрита.Ефекат јачања Мг2Си фазе је када је у стању β'' дисперговане фазе, процес промене β фазе у β'' фазу је процес јачања, и обрнуто је процес омекшавања.
2.1.2 Избор количине Мг2Си Ефекат јачања термичке обраде легуре алуминијума 6063 расте са повећањем количине Мг2Си.Када је количина Мг2Си у опсегу од 0,71% до 1,03%, његова затезна чврстоћа расте приближно линеарно са повећањем количине Мг2Си, али расте и отпорност на деформацију, што отежава обраду.Међутим, када је количина Мг2Си мања од 0,72%, за производе са малим коефицијентом екструзије (мањим или једнаким 30), вредност затезне чврстоће можда неће задовољити стандардне захтеве.Када количина Мг2Си пређе 0,9%, пластичност легуре има тенденцију да се смањи.Стандард ГБ/Т5237.1-2000 захтева да је σб Т5 профила од легуре алуминијума 6063 ≥160МПа, а Т6 профила σб≥205МПа, што је доказано праксом.Затезна чврстоћа легуре може досећи и до 260МПа.Међутим, постоји много фактора који утичу на масовну производњу и немогуће је осигурати да сви они достигну тако висок ниво.Свеобухватна разматрања, профил мора бити високе чврстоће како би се осигурало да производ испуњава захтеве стандарда, али и да би се легура лако екструдирала, што је погодно за побољшање ефикасности производње.Када дизајнирамо чврстоћу легуре, узимамо 200МПа као пројектну вредност за профил који се испоручује у стању Т5.Са слике 1 се може видети да када је затезна чврстоћа око 200 МПа, количина Мг2Си износи око 0,8%.За профил у стању Т6 узимамо пројектну вредност затезне чврстоће од 230 МПа, а количина Мг2Си је повећана на 0,95.%.
2.1.3 Одређивање садржаја Мг Када се одреди количина Мг2Си, садржај Мг се може израчунати на следећи начин: Мг%=(1,73×Мг2Си%)/2,73
2.1.4 Одређивање садржаја Си Садржај Си мора да испуни захтев да сав Мг формира Мг2Си.Пошто је однос релативних атомских маса Мг и Си у Мг2Си Мг/Си=1,73, основна количина Си је Си база=Мг/1,73.Међутим, пракса је показала да ако се база Си користи за дозирање, затезна чврстоћа произведене легуре је често ниска и неквалификована.Очигледно је то узроковано недовољном количином Мг2Си у легури.Разлог је тај што елементи нечистоће као што су Фе и Мн у легури одузимају Си.На пример, Фе може да формира једињење АЛФеСи са Си.Због тога мора постојати вишак Си у легури да би се надокнадио губитак Си.Вишак Си у легури такође ће играти комплементарну улогу у побољшању затезне чврстоће.Повећање затезне чврстоће легуре је збир доприноса Мг2Си и вишка Си.Када је садржај Фе у легури висок, Си такође може да смањи штетне ефекте Фе.Међутим, пошто ће Си смањити пластичност и отпорност легуре на корозију, вишак Си треба разумно контролисати.На основу стварног искуства, наша фабрика сматра да је боље изабрати количину вишка Си у распону од 0,09% до 0,13%.Садржај Си у легури треба да буде: Си%=(Си база + Си преко)%
Контролни опсег
3.1 Контролни опсег Мг Мг је запаљиви метал, који ће сагорети током операције топљења.Приликом одређивања контролног опсега Мг, треба узети у обзир грешку узроковану сагоревањем, али она не би требало да буде преширока да спречи да перформансе легуре измакну контроли.На основу искуства и нивоа састојака наше фабрике, топљења и лабораторијских испитивања, контролисали смо опсег флуктуације Мг унутар 0,04%, Т5 профил је 0,47% до 0,50%, а Т6 профил је 0,57% до 0,50%.60%.
3.2 Контролни опсег Си Када се одреди опсег Мг, контролни опсег Си се може одредити односом Мг/Си.Пошто фабрика контролише Си од 0,09% до 0,13%, Мг/Си треба контролисати између 1,18 и 1,32.
3.3 Опсег избора хемијског састава профила стања легуре алуминијума 36063 Т5 и Т6.Ако желите да промените састав легуре, на пример, ако желите да повећате количину Мг2Си на 0,95%, како бисте олакшали производњу Т6 профила, можете померити Мг до положаја од око 0,6% дуж горњег дела. и доње границе Си.У овом тренутку, Си је око 0,46%, Си је 0,11%, а Мг/Си је 1.
3.4 Закључне напомене Према искуству наше фабрике, количина Мг2Си у 6063 профила од легуре алуминијума контролише се у опсегу од 0,75% до 0,80%, што може у потпуности да задовољи захтеве механичких својстава.У случају нормалног коефицијента екструзије (већег или једнаког 30), затезна чврстоћа профила је у опсегу од 200-240 МПа.Међутим, контрола легуре на овај начин не само да има добру пластичност, лако екструзију, високу отпорност на корозију и добре перформансе површинске обраде, већ и штеди легирне елементе.Међутим, посебну пажњу треба посветити стриктној контроли нечистоће Фе.Ако је садржај Фе превисок, сила екструзије ће се повећати, квалитет површине екструдираног материјала ће се погоршати, разлика у боји анодне оксидације ће се повећати, боја ће бити тамна и досадна, а Фе ће такође смањити пластичност и отпорност на корозију легуре.Пракса је показала да је идеално контролисати садржај Фе у опсегу од 0,15% до 0,25%.
Хемијски састав
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45~0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Маргина |
Механичка својства:
- Затезна чврстоћа σб (МПа): ≥205
- Напон издужења σп0,2 (МПа): ≥170
- Издужење δ5 (%): ≥7
Површинска корозија
Понашање корозије профила од легуре алуминијума 6063 узроковано силицијумом може се спречити и контролисати.Све док се набавка сировина и састав легуре ефикасно контролише, однос магнезијума и силицијума је обезбеђен у распону од 1,3 до 1,7, а параметри сваког процеса су строго контролисани., Да бисте избегли сегрегацију и ослобађање силицијума, покушајте да силицијум и магнезијум формирају корисну фазу јачања Мг2Си.
Ако нађете оваква места корозије силикона, посебну пажњу треба обратити на површинску обраду.У процесу одмашћивања и одмашћивања, покушајте да користите слабо алкалну течност за купање.Ако услови нису дозвољени, такође би требало да потопите у течност за одмашћивање киселине неко време.Покушајте да га скратите што је више могуће (квалификовани профил од легуре алуминијума може се ставити у раствор киселог одмашћивања на 20-30 минута, а проблематични профил само на 1 до 3 минута), а пХ вредност следећег Вода за прање треба да буде већа (пХ>4, контролни садржај Цл-а), продужи време корозије што је више могуће у процесу алкалне корозије и користи раствор за луминисценцију азотне киселине када неутралишеш светлост.Када се сумпорна киселина анодизира, треба је енергизирати и оксидирати што је прије могуће, тако да тамносиве тачке корозије узроковане силицијумом нису очигледне, могу испунити захтјеве употребе.
Приказ детаља
Време поста: 28.11.2022