2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
2205 Дуплек намотана капиларна цев од нерђајућег челика
Механичка својства дуплекс нерђајућег челика 2205
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
| Оцена | Тенсиле Стр (МПа) мин | Снага приноса 0,2% Доказ (МПа) мин | Издужење (% у 50 мм) мин | Тврдоћа-Роцквелл Ц (ХР Ц) | Тврдоћа по Бринелу (ХБ) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 мак | 293 мак |
Физичке особине дуплекс нерђајућег челика 2205
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
| Густина (Кг.м-1) | 7810 |
|---|---|
| Магнетна пермеабилност | <50 |
| Јангов модул (Н/мм2) | 190*10^3 |
| Специфична топлота, 20°℃ (Ј.Кг-1.°К-1) | 400 |
| Специфична електрична отпорност, 20 ℃ (уО.м) | 0,85 |
| Топлотна проводљивост, 20℃ | 15 |
| Средњи коефицијент топлотног ширења | 11*10^6 |
2205 Дуплек нерђајући челик Хемијски састав:
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
| Оцене | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (С31803) | ≤0,03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Цр≤23,0 | 2,5≤Мо≤3,5 | 4,5≤Ни≤6,5 | 0,08≤Н≤0,20 |
| 2205 (С32205) | ≤0,03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Цр≤23,0 | 3.0≤Мо≤3.5 | 4,5≤Ни≤6,5 | 0,14≤Н≤0,20 |
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
Стандарди за дуплекс Сс 2205:
- АСТМ/АСМЕ: А240 УНС С32205/С31803
- ЕУРОНОРМ: 1.4462 Кс2ЦрНиМоН 22.5.3
- АФНОР: З3 ЦрНи 22.05 АЗ
- ДИН: В.Нр 1.4462
Примене Дуплек Сс 2205
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
Неке од типичних примена дуплекс нерђајућег челика 2205 су наведене у наставку:
- Истраживање нафте и гаса
- Опрема за обраду
- Транспорт, складиштење и хемијска обрада
- Висока концентрација хлорида и морска окружења
- Машине за папир, резервоари за пиће, пулпа, дигестори папира, итд.
Карактеристике Дуплек Сс 2205
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
Дуплек нерђајући челик 2205 У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком 316Л и 317Л, 2205 је супериорнији у отпорности на корозију против рупица и пукотина.Има високу отпорност на корозију.У поређењу са аустенитом, његов коефицијент топлотног ширења је нижи, топлотна проводљивост је већа.
Дуплек Стаинлесс Стеел 2205 има двоструко већу чврстоћу на притисак од аустенитног нерђајућег челика, што омогућава дизајнерима да смање своју тежину у поређењу са 316Л и 317Л.Легура 2205 је посебно погодна за употребу у температурном опсегу -50° Ф/ + 600° Ф и може се користити за ниже температуре под строгим ограничењима (посебно за заварене конструкције).
Отпорност на корозију 2205 Дуплек нерђајућег челика
2205 капиларна намотана цев од нерђајућег челика 4*1 мм
- Уједначена корозија, Отпорност на корозију дуплекс нерђајућег челика 2205 је супериорнија од 316Л и 317Л у већини окружења због садржаја хрома (22%), молибдена (3%) и садржаја азота (0,18%).
Локална антикорозија, Садржај хрома, молибдена и азота у дуплекс нерђајућем челику 2205 чини га веома отпорним на корозију у облику пукотина и пукотина у оксидационим и киселим растворима. - Анти-стресна корозија, 2205 дуплекс структура од нерђајућег челика помаже да се побољша отпорност нерђајућег челика на пуцање корозијом под напрезањем.На одређеној температури, под условима напетости, кисеоника и хлорида, у аустенитном нерђајућем челику долази до хлоридне корозије под напоном.Пошто се ови услови не могу лако контролисати, употреба 304Л, 316Л и 317Л је ограничена у овом погледу.
- Антикорозивни замор, двофазни челик 2205 високе чврстоће и отпорности на корозију до високе отпорности на корозију.Опрема за обраду је подложна корозивним срединама и циклусима пуњења, а карактеристике дуплекса од нерђајућег челика 2205 су веома погодне за такве примене.
Металографија за Дуплек Сс 2205 унс с31803
Хемијски састав дуплекс челика 2205 даје жељену микроструктуру од 50 ϫ / 50 након жарења чврстог раствора на 1900 / 1922° Ф (1040 °Ц / 1080 °Ц).Ако је температура термичке обраде виша од 2000 ° Ф, може довести до повећања састава ферита.Као и други дуплекс нерђајући челици, легуре 2205 су подложне таложењу интерметалне фазе.
Интерметална фаза преципитира између 1300° Ф и 1800° Ф и таложи се најбрже на 1600° Ф. Због тога, морамо да тестирамо 2205, да бисмо осигурали да нема интерметалне фазе, тест референце АСТМ А 923.
