321 намотана цев од нерђајућег челика 4,0*0,35 мм
321 је хром-никл аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом са добром чврстоћом и одличном отпорношћу на корозију, као што је испоручен у жареном стању са типичном тврдоћом сланела од 175. Карактерише га висока отпорност на корозију у општим атмосферским корозивним срединама, показује одличну отпорност на већину оксидационих агенси, опште намирнице, раствори за стерилизацију, боје, већина органских хемикалија плус широк спектар неорганских хемикалија, такође врући нафтни гасови, гасови сагоревања паром, азотна киселина и у мањој мери сумпорна киселина.Показује добру отпорност на оксидацију на повишеним температурама има одличну отпорност на интергрануларну корозију и одличну заварљивост.321 се не може очврснути термичком обрадом, али се чврстоћа и тврдоћа могу значајно повећати хладном обрадом, уз накнадно смањење дуктилности.
Широко се користи за апликације где додавање титанијума и његовог стабилизационог ефекта као елемента који формира карбид омогућава да се завари и/или користи у опсегу преципитације карбида 430oЦ – 870oЦ без ризика од интергрануларне корозије.То укључује прераду хране, опрему за млечне производе, хемијску, петрохемијску, транспортну и сродне индустрије итд.
Материјал није магнетан у жареном стању, али може постати благо магнетан након тешке обраде на хладном.
Потребно је жарење да се исправи ако је потребно.
Напомена Оптимална отпорност на корозију постиже се у жареном стању.
| Аустралија | АС 2837-1986-321 |
| Немачка | В.Нр 1.4541 Кс6ЦрНиТи18 10 |
| Велика Британија | БС970 Део 3 1991 321С31 БС970 – 1955 ЕН58Б/ЕН58Ц |
| Јапан | ЈИС Г4303 СуС 321 |
| сад | АСТМ А276-98б 321 САЕ 30321 АИСИ 321 УНС С32100 |
| Хемијски састав | |||||||||||
| Мин.% | Макс. % | ||||||||||
| Царбон | 0 | 0.08 | |||||||||
| Силицијум | 0 | 1.00 | |||||||||
| манган | 0 | 2.00 | |||||||||
| Никл | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Цхромиум | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Титанијум | 5 к Царбон | 0,80 | |||||||||
| Фосфор | 0 | 0,045 | |||||||||
| Сумпор | 0 | 0.03 | |||||||||
| Захтеви механичких својстава – жарено према АСТМ А276-98б 321 | |||||||||||
| Заврши | Хот Финисх | Цолд Финисх | |||||||||
| Пречник или дебљина мм | Све | До 12.7 | Преко 12.7 | ||||||||
| Темсиле јачина Мпа Мин. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Граница течења Мпа Мин. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Издужење у 50мм % Мин. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Типичне механичке особине на собној температури – жарено | |||||||||||
| Заврши | Хладно Вучен | Остало | |||||||||
| Затезна чврстоћа Мпа | 680 | 600 | |||||||||
| Снага приноса Мпа | 500 | 280 | |||||||||
| Издужење у 50мм % | 40 | 55 | |||||||||
| Импацт Цхарпи ВЈ | 180 | ||||||||||
| Тврдоћа | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Својства повишене температуре | |||||||||||
| 321 показује добру отпорност на оксидацију у непрекидном раду до 930oЦ, ау повременом сервису до 870oЦ. Такође се може користити у опсегу преципитације карбида 430oЦ – 870oЦ без ризика од интергрануларне корозије.Механичка својства се смањују како температура расте.
| |||||||||||
| Типичне механичке особине – жарено на повишеним температурама | |||||||||||
| ТемператураоC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Кратко – тестови на затезање | Затезна чврстоћа Мпа | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Снага приноса Мпа | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Издужење у 50мм % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Тестови пузања | Стрес за 1% пузања за 10.000 сати Мпа | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Особине ниске температуре | |||||||||||
| 321 има одличне карактеристике при ниским температурама са повећаном затезном и чврстоћом течења уз мали губитак жилавости у жареном стању. | |||||||||||
| Типичне механичке особине – жарено на нултим и испод нулте температуре | |||||||||||
| ТемператураоC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Затезна чврстоћа Мпа | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Снага приноса Мпа | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Издужење у 50мм % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Импацт Цхарпи Ј | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
